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脫硫增效劑
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脫硫增效劑 AD-320

產品概述

目前我國絕大多數熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫,隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高,現有的設備及技術已不能滿足運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫份的適應能力差、吸收塔后續設備堵塞結垢現象嚴重、設備磨損嚴重等要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑,則能大大提高脫硫效率,使排放濃度明顯低于國家標準。

一、產品介紹
目前我國絕大多數熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫,隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高,現有的設備及技術已不能滿足運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫份的適應能力差、吸收塔后續設備堵塞結垢現象嚴重、設備磨損嚴重等要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑,則能大大提高脫硫效率,使排放濃度明顯低于國家標準。
脫硫增效劑,又稱脫硫添加劑。以高分子有機物質為主要原料,經高新技術強化改性后與其它無機高分子材料充分混合,具有穩定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑,其主要成份大部分為高分子催化劑,與SO2有很強的反應活性,由于AD-320脫硫增效劑的穩定性和使用效果好,在使用過程中將為企業帶來良好的經濟和社會效益。

二、使用特點
①提高脫硫效率,無需進行設備擴容改造
一般情況下脫硫添加劑可在系統原有基礎上提高煙氣脫硫效率5~15%。
②節能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設計值范圍內的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環泵,相對降低系統所需液氣比,降低脫硫系統廠用電率,從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用;二是可以節省制漿系統球磨機能耗,有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率,基本實現與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③減少石灰石用量
增效劑可以提高石灰石在液相中的溶解度,強化石灰石溶解。在固液界面處,增效劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境,減小液相阻力,促進石灰石的溶解。
④提高脫硫裝置的煤種適應性
通過添加脫硫添加劑,使脫硫系統能適應更高含硫量的煤種,在目前燃煤含硫量普遍難以有效控制的形勢下可有效降低發電成本、提高電廠競爭力。根據現場應用的經驗,正確使用本添加劑可以滿足燃煤硫份超出設計值20~40%時的脫硫效率及凈煙氣SO2排放濃度的要求。
⑤增加石灰石的分散性,減少設備的結垢。
增效劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,減少設備的結垢堵塞。
⑥提高氧化效率,減少亞硫酸根含量,提高真空皮帶機脫水效率。
增效劑可降低石灰石漿液表面張力,使臨界晶核半徑減小,強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等處于非飽和狀態,阻礙了化學硬垢的生成。確保設備長期運行阻礙結垢。

三、使用方法
脫硫添加劑加入點:可在漿液循環回路的任意位置加入,根據現場實際情況提出具體方案。
建議:從吸收塔地坑加入,脫硫添加劑經過地坑攪拌器攪拌溶解均勻后通過地坑泵直接打入吸收塔內;由于各廠脫硫系統各不相同,燃用煤種硫份含量不同,添加量需根據實際情況進行相應的調整。
推薦加藥濃度為:500—1500mg/L。日常添加量僅考慮出石膏帶水、脫硫廢水排放、煙氣攜帶水等步驟的損失和自身的衰減情況作酌量補充。

四、節能效果分析

      4.1氧化風機和增壓風機節能 

       由于石灰石漿液活性的提高,塔內CaCO3含量的降低,停運了一臺氧化風機,一臺氧化風機日平均運行的電流按82A計算,負荷370MW,日節約廠用電率0.1958%,日節約電量1.7383萬Kwh。從試驗前后數據對比表上可以看出,日平均負荷在370MW時,兩臺氧化風機的日廠用電率降低了0.0284%,日耗電量降低了0.2505萬Kwh。由于增效劑在添加過程中逐漸發揮了功效,在日平均負荷400MW時,較試驗前負荷370 MW的氧化風機日平均節約電量0.7386萬Kwh,較試驗期間負荷370MW時降低了0.4881萬Kwh。由于GGH差壓降低,系統阻力降低,增壓風機電耗下降,日平均負荷在370MW時,試驗前后增壓風機的日廠用電率降低了0.0178%,日節約平均電量0.1532萬Kwh,由于負荷的上漲,增壓風機的用電量也逐漸上漲。見下表:

 

4.2停運吸收塔漿液泵的節能分析

     10月25日由于入爐煤硫份相對穩定,因此停運吸收塔漿液循環泵試驗。25、26日分別停運E泵(1000kw),27、28日停運C泵(1120kw),29、30日停運B泵(1250kw),31日停運A泵(1400kw)。從數據對比表中可以看出,在停泵期間,出口SO2含量均在可控范圍內,平均入口SO2 含量在6430mg/m3左右,出口SO2含量在160 mg/m3左右,補漿量在105m3/h左右與試驗前基本保持持平。停泵前的平均電流約為105A,共節約電量約12.180萬Kwh,節約廠用電率0.2128%。假設機組負荷按照400MW計算,泵全天停運,平均可日節約電量2.0879萬Kwh,日節約廠用電率0.2175%,節能效果顯著。

 

五、經濟效益分析

1、氧化風機和增壓風機節約費用

      此次經濟分析未考慮首次添加的本底濃度成本,僅以長期穩定運行狀態時的日常加藥量成本進行核算 。按照每小時370MW最小負荷,日發電量888萬KWh進行核算,1臺氧化風機加上增壓風機節約的電量共計1.8915萬Kwh,按照每度電上網電價0.365元計算,可日節約運行成本6903.97元。按照本次試驗數據平均每度電節約石灰石耗用量7.56 g/KWh計算,可日節約石灰石67.13噸,每噸石灰石單價為42.50元,可日節約成本2853.14元。合計節約運行成本為9757.11元。按照每天添加增效劑125Kg,增效劑單價35元/Kg計算,每天添加增效劑成本為4375元,加入脫硫增效劑后,五臺循環泵全部運行的情況下,可每天節約運行成本5382.11元。

2、停運漿液循環泵節約費用分析

     如果入爐煤硫份相對穩定,停運1臺E(功率最小的)吸收塔漿液循環泵,運行電流按照99A計算,日節約電量2.0879萬Kwh,這樣,停運1臺漿液循環泵合計節約運行成本為7620.83元,停運1臺循環泵(功率最小的)后,每天添加增效劑成本為4375元,加入脫硫增效劑后,四臺循環泵運行的情況下,可每天節約運行成本3245元。

3、燃高硫煤節約分析

   燃高硫煤節約費用:600MW機組每小時煤耗量按300噸計,燃用高硫煤,每噸煤價節約約為30元,單臺機組每小時可節約燃燒高硫煤費用約9000元,每天可可節約費用約21.6萬元。

4、綜合經濟分析

    綜合以上三方面,如果不計燃高硫煤節約費用:每天可直接節約的費用約為5382.11+3245=8627.11元,一年按300天計,每年可直接節約費用約258.81萬元,燃高硫煤一年按100天計,每年燃高硫煤可節約費用約2160萬元。經濟效益非常顯著,另外添加陜西安得增效劑后,減緩了GGH、除霧器堵塞速率,從而減少了設備吹掃和沖洗頻次,延長了設備使用壽命;避免了吸收塔漿液中毒等異常情況發生,提高了漿液活性,有效控制了由于煤質短時間變化,脫硫系統反應緩慢而導致的脫硫超標排放情況,增強了脫硫系統運行穩定性。

六、包裝與貯存

本品用編織袋包裝,25kg/袋;
貯存于室內陰涼通風處。

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